零件工艺规划和数控仿真
基于模型的零件工艺规划和数控仿真：零件工艺规划是在工艺阶段利用设计产生的设计模型进行后续的三维零件工艺设计、仿真验证、现场的指导应用，提高生产准备的效率，提高工艺质量和工艺制造知识的有效积累。
生产线规划和性能改进
生产线/车间布局设计和生产线性能仿真能够对各种规模的生产系统和物流系统，包括生产线进行建模、仿真；可以对各种生产系统，包括工艺路径，生产计划和管理，进行优化和分析。可以优化生产布局、资源利用率、产能和效率、物流和供需链，考虑不同大小的订单与混合产品的生产。
公差分析
西门子的数字化公差仿真软件 VSA 是一个覆盖产品设计、零件制造和装配全过程的概念，包括配合间隙目标值的定义、零件定位方式和形位公差定义、制造装配阶 段的装配偏差分析等，并且进一步延伸并影响到零件的模具设计、检具设计、夹具设计和测量设计等。用于预测装配过程的尺寸偏差，在制造物理零件或实际加工之前， 识别造成尺寸问题的根本原因，系统性地监控和改善产品制造质量。
质量规划和验证
要求基于 PLM 系统实现对问题的定义、测量、分析、改善、控制环节进行记录和追踪并能够和必要的产 品数据、工艺数据、制造数据以及设计变更、工艺变更以及测量变更相关联，从而帮 助企业形成基于单一数据源的质量问题闭环管理。
车间制造执行系统
实现对于生产现场进行从工单下达到产品产出入库的各个环节的管理和透明化，具有物流管理、工单管理、生产过程管理、生产数据采集、质量管理、设备管理、产品档案、报表与KPI分析等功能。并具有与车间设备和自动化网络高度集成的能力、与TCM系统和ERP系统集成的能力。
维护服务管理
Teamcenter MRO 解决方案提供了一些由客户推动的增强功能以及一套全新的物料管理模块，从而提高了性能，可以大大减少维修复杂商用与军用产品相关的维护周期时间和成本，这些产品通常需要大量的资本投入，例如飞机、武器系统、船舶和发电站。